روش سنگ زنی زاویه مارپیچ پیچ توپ و مهره توپ

سنگ زنی زاویه بال اسکرو بال اسکرو و بال اسکرو باید از جنبه های کنترل دقیق تجهیزات، بهینه سازی پارامترهای فرآیند، نظارت و تنظیم زمان واقعی در نظر گرفته شود. رویکردهای اصلی، نکات کلیدی فرآیند و روش‌های حل مشکل{2}}در زیر توضیح داده شده است.
1. رویکرد اصلی: کنترل مشارکتی تجهیزات و فرآیندها
انتخاب تجهیزات{0}دقت بالا
بهتر است از آسیاب رزوه CNC استفاده کنید. دقت اتصال بین محور C- (محور چرخشی) و محور X -محور X- (حرکت محوری) باید 0.001± میلی‌متر باشد تا اطمینان حاصل شود که زاویه (زاویه مارپیچ) بین مارپیچ و محور مطابق با الزامات طراحی است.
انتخاب چرخ سنگ زنی و تکمیل
نوع چرخ سنگ زنی: با توجه به انتخاب سختی مواد. به عنوان مثال، چرخ های الماسی برای پیچ های کاربید مناسب هستند، در حالی که چرخ سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) را می توان برای قطعات فولادی معمولی استفاده کرد.
چرخ سنگ زنی: غلتک الماس به طور منظم برای حفظ توپوگرافی چرخ سنگ زنی، تیز نگه داشتن تیغه و جلوگیری از انحراف مارپیچ ناشی از سایش استفاده می شود.
مطالعه موردی: یک خط تولید خودرو، قوام زاویه مارپیچ را تا 40 درصد با پانسمان چرخ سنگ زنی روزانه بهبود بخشید. بهینه سازی خنک کننده ها و روان کننده ها
یک خنک کننده مبتنی بر آب{0} (حاوی ماده دافع زنگ) با سرعت جریان کنترل شده 15-20 لیتر در دقیقه برای اطمینان از ثبات دما در ناحیه آسیاب و به حداقل رساندن تأثیر تغییر شکل حرارتی بر زاویه مارپیچ استفاده می شود.

II. نکات برجسته فرآیند: کنترل دقیق در تمام مراحل
مرحله سنگ زنی خشن: توزیع انبار و شکل دهی توپوگرافی قبل از-
0.05-0.10 میلی متر باقیمانده آسیاب ریز را ذخیره کنید تا از نیروی برش بیش از حد ناشی از تغییر شکل قطعه کار در هنگام سنگ زنی خشن جلوگیری کنید.
طول سنگ زنی هر بخش در 50-100 میلی متر با روش تغذیه قطعه بندی شده کنترل می شود تا اثر ارتعاش بر روی مارپیچ به حداقل برسد.
فاز ریز سنگ زنی: تنظیم پارامتر دینامیک
سرعت تغذیه: مطابق با اندازه‌گیری‌های زاویه مارپیچ زمانی واقعی- تنظیم کنید. اگر انحراف + 0.05 باشد، نرخ فید به 80 درصد مقدار اولیه کاهش می یابد.
سرعت چرخ: دور در دقیقه برای مواد سخت (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ) به 40 متر بر ثانیه افزایش می یابد و برای مواد نرم (مثلا آلیاژ آلومینیوم) تا 25 متر بر ثانیه کاهش می یابد.
اندازه گیری آنلاین و جبران خسارت
از تداخل سنج لیزری یا پروب تماسی برای اندازه گیری زاویه مارپیچ بعد از هر چرخش مارپیچ استفاده کنید. این داده ها به سیستم CNC بازگردانده می شوند تا به طور خودکار سرعت تغذیه اصلاح شود.